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LMS仿真实验系统
LMS公司是汽车和其它先进制造业界公司的工程创新合作伙伴。LMS公司可以帮助用户将更好的产品更快地投入市场，并将卓越的技术和效率转化为其战略竞争优势。LMS可以提供包括虚拟仿真软件、试验系统和工程咨询服务等独特的组合方案。我们关注的是主要制造业的产品关键品质属性，包括结构完整性、系统动力学、操纵性、安全性、可靠性、舒适性和声音品质。通过我们的技术、员工，以及超过25年的工程经验，LMS公司已经成为全球大多数制造商选择的合作伙伴。



声学：从十多年前领导潮流的声学有限元(FEM)和边界元(BEM)技术开始，LMS SYSNOISE已经经历了不同领域的上千个用户的验证。最近的技术突破大大加速了声学仿真的速度——很多情况下快100倍。LMS声学解决方案包括常规应用，如结构噪声辐射、空腔声场仿真以及特殊声学工程问题，如发动机声速、流体产生的噪声或随机声学载荷等。通过将SYSNOISE技术集成到LMS Virtual.Lab,LMS创建了世界上第一个从头到尾的声学品质工程环境，从概念开发，通过使用虚拟样机进行设计修改，最后到基于实验的验证。充分了解声学问题准确快速地预测设计修改的影响使吸声处理的成本和重量最小化减少噪声级，并在实物实验前置入期望的声音



振动噪声： LMS Virtual.Lab振动噪声软件可以帮助设计部门评价多个变形车的震动声学行为。它独特的混合建模法可以智能地把有限元模型和实验模型结合起来。工业标准级的求解器可以进行快速和准确的预测，专门的后处理功能为用户在震动声学影响和传递路径分析上提供了快速的反馈。把来自于实验的部件信息集成到整个系统的模拟模型分析出最关键的震动噪声源和确定最适当的设计修改在建第一个物理样机之前改善其振动噪声性能



多体动力学： LMS Virtual.Lab Motion是专门为模拟机械系统的真实运动和载荷而设计的。它提供了有效的方法可以快速创建和改进多体模型，有效地重复使用CAD和有限元模型，并能快速反复模拟评价多种设计选择的性能。工程师可以在早期的开发阶段利用灵活可调的模型进行概念上的运动学研究。并在后续阶段中结合试验数据进行更具体的评估。在LMS Virtual.Lab中为了同时进行交叉属性优化，运动结果可以很容易地用于其它仿真分析。评价复杂机械系统的真实性能为结构分析、耐久性和振动噪声研究提供精确的荷载在样机试验前分析和优化机械系统的真实性能



结构特性相关性分析：通过评估分析的结果来推断模型中需要修正的部位并不总是很容易。LMS Virtual.Lab Correlation(相关性分析)提供专门的工具，能够直接识别出模型中需要改进的地方。例如，通过灵敏度分析快速的从指定参数中找出影响最大的参数。同时，在LMS Virtual.Lab Correlation中可以选择驱动内置求解器或外部求解器来自动进行模型修正。例如，驱动 Nastran Solution 200 修正仿真模型的模态特性和频响函数。基于实验数据对有限元模型进行评估指出建模过程中误差产生的原因定义系统目标和改进仿真模型设计传感器和激励源的布置位置并进行优化



耐久性：基于先进的研究机构和主要用户广泛的合作历史，LMS公司把有限元(FE)、多体模拟(MBS)、试验和疲劳寿命预测技术紧密集成到LMS Virtual.Lab Durability中。这一革命性的解决方案可以使用户对部件和系统总成级别的多种不同设计选项的结构强度和疲劳寿命进行研究和优化，并积极地影响设计过程。LMS Virtual.Lab Durability能进行快速和精确的耐久性预测，而其专门的后处理功能为工程师提供了所有关于耐久性关键信息的迅速反馈。在更短的开发周期里验证更多产品变形的疲劳寿命值得信赖的模拟大型柔性焊接结构或复杂悬架的耐久性性能优化新的轻型环保材料系统的耐久性性能